金属蚀刻的定义

  在研究具体某一种金属的化学蚀刻之前，很有必要先弄清楚什么是金属的化学蚀刻。金属化学蚀刻是怎样进行的。
    著者认为，从专业意义上讲．“金属蚀刻”一词的含义是：专指金属按照设计和工艺要求所进行的一-种受控腐蚀行为。通过这种受控化学加工，可以满足某些特定场合的设计要求，而这些要求是传统机械加工方法所不能达到的。
    金属化学腐蚀，在更多场合所指的都足金属在自然环境中的化学破坏所造成的化学损失。所以被广泛接受的金属腐蚀的定义是：金属与周围环境介质接触，并与之发生化学或电化学作用而引起的破坏、变质所导致的金属化学损失行为。从这个定义上讲．金属的各种腐蚀其实就是金属的化学损失。对于会属化学损失的语言表述，流行的主要有：化学腐蚀、化学蚀刻、化学铣切及化学纹理蚀刻等四种。关于这四种表述可从以下几方面
理解：
    (1)化学腐蚀：化学腐蚀是一种金属化学损失的普遍现象和过程，包括了平时常说的金属在各种腐蚀环境中的破坏腐蚀，同时也包括使用化学方法进行受控加工的腐蚀。从整个过程来看，它既包括了无控腐蚀也包括了可控蚀刻，是金属化学损失的总称，是金属在备种化学腐蚀介质中的一种化学损失行为。
    (2)化学蚀刻：化学蚀刻是很有针对性的，是譬指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。化学蚀刻根据被蚀刻后的表面效果及加工要求又可分为化学铣切和化学纹理蚀刻。①化学铣切：化学铣切具有和机械铣切相同的意义，只是采用加工的方法不同而已。化学铣切要求经化学蚀刻后的表面，有尽可能高的表面平滑度，尽可能低的表面粗糙度，以及尽可能高的蚀刻精度。②化学纹理蚀刻：化学纹理蚀刻是指经化学蚀刻后的表面，呈现出具有一定粗糙度的表面效果，且这种粗糙度的大小可以通对工艺过程的化学指标和物理指标的控制在一定范围内可调。这些化学指标包括：所用腐蚀剂的种类及相互之间的浓度配比；物理指标包括：蚀刻温度、蚀刻时间和蚀刻方法。
    从化学铣切和化学纹理蚀刻的要求和最终表面状态可以看出：化学铣切后的金属零件表面的粗糙度是要求越低越好；化学纹理蚀刻的金属表面是要求有一定的粗糙度，对某些有特殊要求的材料甚至要求粗糙度越高越好，它们正好是一个相反的过程。关于这些要求的达到，就要通过下面所介绍的“二控一配”的方法束解决。
    在这里虽然对金属的化学损失行为进行了分类，但在习惯上人们还是经常会用到“化学腐蚀”这一称谓。对于人们习惯使用的“化学腐蚀”这个称渭是不是准确呢?不是!因为化学腐蚀是指金属材料在与非电解质之间发生的纯化学作用而引起的腐蚀损伤。其反应过程的特点是：材料表面的原予与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应．腐蚀产物生成于发生腐蚀反应的表面，当反应产物牢固地覆盖在材料表面时，会减缓进一步的
腐蚀，腐蚀过程中不伴随电流的产生。这种腐蚀只是在理论意义上才存在，或者是在干燥、非极性有机溶剂、高温等环境中才会有这种腐蚀现象。同时，这种腐蚀行为显然并不能达到本书所要求的蚀刻目的。
    所要讨论的腐蚀都是专指受控腐蚀。受控腐蚀是将被腐蚀金属放人电解质溶液中进行腐蚀的过程，仓属在电解质溶液中所发生的藉蚀过程和上面所说化学腐蚀有本质的区别。这种腐蚀过程的特点在j。：腐蚀过程可分为两个相互独立并同时进行的阳极(发生氧化反应)和阴极(发生还原反应)过程。与化学腐蚀的显著区别是这种腐蚀过程中有电流产生，所以这种腐蚀也称为电化学腐蚀，是一种最为普遍的腐蚀，可以这样认为+人们平时常说的化学腐蚀其实都是指电化学腐蚀。当然。在实际腐蚀过程中化学腐蚀和电化学腐蚀是同时存在的。只是在电解质溶液中电化学腐蚀占主导地位而已。
    在这里对金属的化学损失虽然进行丁较为详细的界定，但化学腐蚀在金属的化学加工中成一个相当于约定俗成的称谓，所以在本书中也会采用这一习惯用语——化学腐蚀。关于化学腐蚀和电化学腐蚀的更详细的介绍放在后面再继续讨论。化学腐蚀的分类如下所示：

   关于“化学腐蚀”和“化学蚀刻”的称谓，如果是针对广泛意义的金属材料化学损失及普遍原理，本书将沿用一直被人们所粟用的“化学腐蚀”这--称谓；如果是针对某一金属材料的受控腐蚀加工，本书将采用“化学蚀刻”这一称谓。但这并不防碍在实际工作中继续使用“化学腐蚀”这一习惯说