选择腐蚀加工
这种方法和全面腐蚀加工的不同之处在于：首先要在被腐蚀金属表碰涂上防蚀材料，同时还要在防蚀材料上制作出加工所需要的图形，使需要腐蚀加工的表面清晰、准确地暴露出来。这些暴露的部分可以是一些凹槽，也可以是一些其他的线条等。这种方法是对选择图形进行腐蚀的一种化学加工．方法。
选择腐蚀加工根据用途可分为两大类：①对飞机结构件、飞机蒙皮、太夺飞行器、舰船等大型零件的各种图形腐蚀及结构腐蚀加工；②用于各种中小型零件的图文腐蚀，如各种高档电器金属壳体的图文蚀刻及各种金属铭牌的腐蚀加工。后一种方法在普通民用领域使用得最多的，是对不锈钢和铝合金进行图文腐蚀加工及在移印钢板模及塑胶模具上进行图文蚀刻。这些内容将在后面专门讨论，这也是本书所要讨沧的再点。对于第一种方法，也可以理解为是…种形腔或结构的腐蚀加工。这与下面所要讨论的多台阶腐蚀，从表面上看很相似，但从腐蚀加工的方法卜看有很大区别。这里所讲的形腔或结构的腐蚀都是一次完成，只需要进行一次防蚀处理，一次腐蚀就可以达到设计要求。而多台阶腐蚀要经过二次或二次以上的防蚀处理和腐蚀过程才能完成腐蚀过程达到设计要求。在这里同样举一形腔腐蚀的例子来加以说明。
例2某一零件的形状如图1—2所示，材料厚度为5mm，要求蚀刻深度h=2 5mm，蚀刻精度为±0.01mm设蚀刻速度v=0.015mm／min蚀率，=0.8。对这一零件的腐蚀加工，首先计算出所需的蚀刻时问t。
t=h／v=2.5／0.015≈167m
再根据侧蚀率计算腐蚀窗口的实际尺寸。
零件正面两个小窗口设计尺寸为：100inm x450mm，腐蚀深度h=2.5mm，经蚀刻后的尺寸单边变化：2.5mm×0.8=2mm。在进行防蚀处理时，腐蚀窗口尺寸应为：96nlm×446mm
零件反面大窗口设计尺寸为：600n~×350mm，腐蚀深度h=2.5mm，经蚀刻后的尺寸单边变化：2.5mm×0.8=2mm。在进行防蚀处理时，腐蚀窗口尺寸应为：596tnm×346mm
(2)经防蚀处理后的零件放人腐蚀液中进行腐蚀加工，其腐蚀方法可用前面提到的多次逼近法进行。
(3)腐蚀合格后的零件经清洗后。再次测量腐蚀深度是否符合设计要求．确定无误后，用碱或溶剂去除防蚀层．并完全清洁零件后干燥保存。
例3这是一种用选择性蚀刻法来完成减轻零件质量的另一方法，这种方法特别适用于对某些零件的质量减轻．同时又要求保持零件相对强度的加工。为了控制尺寸并获得所要求的结果，特用图例来作专门的蜕明。图1—4中两个窗口是要求腐蚀的部分．窗口中的尺寸是要求保留的厚度。
这一零件要求腐蚀掉26.6kg的质最，在计算腐蚀质量时，所用方法如下：最大质量指标，是以腐蚀后余留金属厚度等于最小容许厚度再加上0.05ram作基础来确定的。在图1 4中的两个被腐蚀窗口的最小容许厚度分别为0.25mm和0．51mm。保留O.05mm后分别为0.30ram和O.56ram。
材料厚度为l.55mm厚的不锈钢板，密度设为d=7．68g/cm3。蚀刻速度设为v=O.03mm／min．采用化学腐蚀到符合上述规定的凹槽厚度时，可根据选用不锈钢板的密度即町计算出最小的腐蚀质最．其方法如下：
在进行腐蚀加工时，可选将凹槽②部分先放人腐蚀槽中进行腐蚀，按已知条件给出的参考蚀刻速度，经约9min后，腐蚀深度可达0。27mm左右，由于这个深度值并不十分重要，不需要检测。凹槽②预先腐蚀9min后即可将整个零件放入腐蚀槽中进行腐蚀。其腐蚀量的控制，可按金属的最小腐蚀量26。6kg来掌握，只要在腐蚀之前，将经过防蚀处理的整个零件准确称重(将防蚀层的质量也并包括在内)，零件的精度可在凹槽深度加工快完成时，同时使用称重天平和厚度百分表来测定。
上面所讲述的两个例子中，都是所需要的图形被腐蚀，而其他部位得到保护。与之相反的另一种选择性腐蚀方法，是在被腐蚀零件表面通过丝印、照相术或其他方法将所需要的图文转移到零件表面，使图文得到保护，而金属整体被腐蚀。关于这一方法．会在相关的文章里详细的介绍。
