通用铝合金碱性蚀刻液的配方

   几种常用碱性蚀刻液的配方及加工上艺条件见表5—2和表5—3
 

     用于含锌的铝合金进行化学蚀刻时，可添加4∥L～8∥L多硫化钠是很有利的．它能使溶解在蚀刻液中的zn“以多硫化物的形式沉淀除去，如果不除掉zn2+锅台金表面经化学蚀刻后将会产生粗糙的表面效果。此外，铜虽然在NaOH溶液中难于溶解，但还是会有少量铜溶解在蚀刻液中而使蚀刻溶呈现一种典型的蓝色溶液，溶液中C—u的存在同样会使被蚀刻的铝合会表面粗糙，而添加多硫化钠同样能把Cu2+从溶液中沉淀除除去。
    在化学蚀刻中主要消耗的是NaOH，根据销任碱性溶液中的化学式计算，溶解lg铝需要1.482g NaOH，但在实际上最少需要2．5g的NaOH，这是由于铝完全溶解在腐蚀液中需要附加的NaOH。另外当排放一部分旧液以降低A13浓度时，也会损失部分NaOHn。因为要保证蚀刻质量，就要使AL的浓度控制在一个不太高的范围。
    铝进行化学溶解的反应过程，是一个放热过程，所“在生产过程中．不能忽视铝化学腐蚀的反应热。    在腐蚀过程巾，每溶解1g铝大约释放出15884J的热量。如果Im2的铝材蚀刻掉1mm所产生的热量就达412886．8kJ，这将会使溶液的温度发生急剧变化，温度的变化会明显影响刘蚀刻速度的调市，在生产过程中也是通过对反廊温度和浓度的调肖，来控制蚀刻液对铝合金的蚀刻速度。温度每增加12℃，反应速度就会增加约1倍。所以在蚀刻过程中要特别注意温度的变化，以不超过·p心值的5℃为宜，这对于精确tI‘葬蚀刻时间非常重要。
    NaOH浓度增加1倍，蚀刻速度约增加l／2倍。比如在某一浓度的NaOH溶液中．在规定温度的条件下，蚀刻速度为2um/min，当其他条件不变，NaOH浓度提高1倍时，蚀刻速度约为3Um／min。很显然温度的变化埘蚀刻速度的影响比浓度的变化为大。因此在进行化学蚀刻时，应在化学蚀刻槽一卜自“装精密的温度控制器很有必螫，这也足控制蚀刻速度的一种简单而有效的方法。