蚀刻图文转移清洁处理

     基板的清洁处理根据不同的材料及同途,清洁方法有一定差异。主要分成两类:线路板的清洁处理和其他金属材料的清洁处理。本节只介绍线路板的清洁处理,其他金属材料的清洁处理参见第二章第二节相关内容。
    贴膜前的线路板版面,包括覆铜板基板和孔金属化后预镀铜的基板。为了保证干膜与基板表面牢固的粘附,要求基板表面无氧化层、油污、指印及其他污物、无钻孔毛刺、无租糙镀层。为了增大干膜与基板表面的接触面积,还要求对基板表面有微观粗糙化表面。为了达到上述两项要求,贴膜前要对基板进行认真处理,其处理方法可分为机械清洁、化学清洁和电解清洁三大类。由于电懈清清在线路板制作中很少采用,所以本节主要介绍机械清洁和化学清洁。
    1)机械清洁  机械清洁即用刷板机清洁,刷板机义分磨料刷辊式刷板机和浮石料刷板机两种。
    (1)磨料刷辊式刷板机清洁:磨料刷辊式刷板机装配的刷子通常有两种类型,即压缩型刷子和硬毛型刷子。压缩型刷子是将粒度很细的碳化硅或氧化铝磨料粘结在尼龙丝上,然后将这种尼龙丝制成纤维扳或软垫,经固化后切成圆片,装在一根辊芯上制成刷辊。硬毛型刷子的刷体是用含有碳化硅磨料直径为0.6mm的尼龙丝编绕而成。

    磨料粒度不同,用途也不同。通常粒毖为1 80门和240目的刷子用于钻jL后去毛刺处理;粒度为.320目和500目的刷子用于贴千膜前摹板的处理。这两种刷子相比各存优缺点:①雎缩型刷子阂含磨料粒度很细,并月刷辊对被刷板面的压力较大,因此刷过的铜表而均匀一致,主要用于多层板内层基板的清洗。其缺点是由于尼龙丝较细容易撕裂,使用寿命短。②硬毛型刷子的显著特点是尼龙丝耐磨性好,因而使用寿命妊,大约是压缩刷
子的10倍,但是这种刷子不宜用于处理多层基板。因多层基板薄,不仅处理效果不理想,而且还会造成卷曲。在使用刷辊式刷板机时.为了防止尼龙丝过热而损坏,庇不断向板而喷淋自来水进行冷却和润湿。这种刷板机虽然是日前应用得较多的一种刷板方式,但这种方式也有缺陷,如在表面上有定向的擦伤,有耕地式的沟槽,有时孔的边缘被撕破形成椭圆lfL.由于磨刷磨损,刷了高度不一致而造成处理后的板而不均匀等。
    (2)浮石粉刷板机:浮石粉刷板机是将浮右粉悬浊液喷射到板面上用尼龙刷进行擦刷,其刷洗过程主要有以F几个工段:尼龙刷与浮石粉浆液相结合进行擦IilI;刷洗除去板面的浮石粉;高压水洗;水洗:T燥。
    浮石粉刷板机处理的基板有如下优点:①磨料浮石粉与尼龙刷相结合,与板面相切擦刷,能除去所有污物,露出新鲜洁净的铜袁嘶;②能够形成完全砂粒化的、粗糙的、均匀的、多峰的表面,没有耕地式的沟槽;③尼龙刷的作用缓和,表面和孔之糊的连接不会受到破坏;④相对软的尼J毫刷的灵活性,uf以弥补由J一刷了磨损而造成的板晒不均匀问题;⑤由于板面均匀元沟槽,降低丁曝光时光的散射,从而提高了成像分辨率。
    这种方法的不足之处在于浮石粉对设备的机械{{ls分易造成损伤。
    2)桦木碳磨洗
    这是一种手工清洗方法,对]二数量小多的生产有一定的实用价值。这一方法屉用栉木碳在铜板表面顺着一个方阳进行湿磨。往麝时用/J要均匀,同时要选择无硬节的优质桦术碳。经磨后的基板再用毛刷沾取200目的绌l正污粉在铜『n表而来回刷磨或做螺旋形刷蹭以粗化铜表面,最后用清水冲洗r净表面的去污粉。
    3)化学清洁
    化学清洁首先是用碱液除去表面的油污,指印及其他有机污物。然后用酸性溶液除去氧化层。最后再进行微粗化处理,以得到与干膜具有优良粘附性能的粗化表面。化学清洁的优点是对铜箔损失少,基材本身不受机械应力的影响,对薄板材的处理较其他方法易于操作。但化学清洁处理需要分析化学溶液中各种化学成分的变化并进行调整,对废旧的除油剂需要进行处理,增加了对废物的处理工序和费用。关于化学清洁及微粗化处理,可参阅第二章第二节相关内容。
    经处理后的板面是否清洁应进行检查,简单的检验方法是水膜破裂试验法。板面清洁处理后,垂直放置,整个板面卜的连续水膜应能保持30s不破裂为合格。
    对于清洁好的基板干燥后应立即贴膜,如因故不能贴膜放置4h后应重新进行清洁处理。在这里要注意的一个问题就是清洁后的干燥处理,贴膜前的彻底下燥处理非常熏要.如果干燥不彻底,在板面上残存韵水气往往是造成砂眼或膜贴不牢固的原埘之一,因此必须去除板面及孔内的水气,以确保干膜与板子的牢固结合。    在进行烘烤前,通常先用物理方法去除大量水分,如用干燥洁净的压缩空气吹于,或者用洁净的干毛巾将表面的水分擦净,然后再放人100℃左右的热烘箱中进行烘干,时捌jomin一15min,在烘于前如不把铜表面多余的水分去掉,在高温烘干过程中,铜表面易于防生锈蚀。