镍金电镀线蚀刻拉操作规程
| | 文件名： 镍金电镀线蚀刻拉操作规程 | ||||
| 文件编号： | LJ-WI-PP-002 | 页 数： | 第1页共2页 | ||
| 版 本 号： | A | 生效日期： | 2004年4月28日 | ||
| 1.0 目的 为了能更好了解蚀刻拉各方面情况,确保生产的板品质正常、合格达到生产工艺及客户要求。 2.0 职责 2.1 组长负责镍金线和蚀刻线的所有方面,并监督各副组长及小组长对规定及文件执行情况. 2.2 各副组长除对技术性工作进行认真操作外,还必须对属下工人口头培训、指导,并完成生产任务,确保品质良好. 2.3 各副组长包括完成保养、保养记录、领取物料及物料添加记录、纪律、卫生等方面。 3.0 蚀刻拉开启程序 3.1 首先将蚀刻拉两个控制板面的总电源打开. 3.2 然后用手轻轻点击电脑显示面,然后点击启动,依次点击：膨松、退膜、溢流水洗，接着点击第二个控制面上：蚀刻、氨水洗、溢流水洗、酸洗、溢流水洗、吹干、烤板，便启动整条镍金电镀蚀刻拉。当需要停止整条拉运行时，就轻点击电脑画面上的“停止”键，便停止整条拉生产。 4.0 工艺参数及生产条件 4.1 膨松缸:10%浓度的氢氧化钠与水的混合物,温度20oC~50 oC。 4.2 退膜缸:15%~30%浓度的氢氧化钠与水的混合液,温度40%~60%. 4.3 蚀刻液:Cu2+含量140~165g/L，Cl-含量160~185 g/L，PH值8.4~8.9.波美比重(Beo)21~25之间为最佳值.温度45 oC~50 oC、60 oC最佳值。 4.4 蚀刻后的氨水洗为含2%氨水与水混合液,基目的是清洗掉残留在板面的蚀刻盐. 4.5 酸洗为3%的洗板粉与水混合液. 4.6 烤板段温度范围40 oC~100 oC. 5.0 保养 5.1 膨松及退膜等过滤网必须每班清理二次，各过滤器每两天清理一次。 5.2 每两天更换退膜缸内的氢氧化钠,如产量较大时,再做新调整流器。 5.3 每10天搞一次保养与镍金电镀线同10天打通一次喷嘴,一月清洗一次蚀刻缸. 5.4 氨水洗和酸洗每班更换两次,水洗缸每班更换一次. 5.5 各压水辘原则上规定搞保养时一起搞,但当发现较脏时,随时抽时间清理. 5.6 蚀刻线地面卫生和机身表面卫生,每班上下班前都要抽时间来清理、擦干净。 6.0 首件及批量生产的条件 6.1 当某款新型号的板来时,必须先由镍金电镀试电一缸,然后蚀刻员将从中抽一张做试板,试蚀刻线的工艺参数,如干净(蚀刻干净后,将由接板人员和蚀刻员或者送板人员,将此货新板,连同批管卡给IPQC检查员做首件,如查后一切OK后,由IPQC人员通知蚀刻员开如批量生产。 | |||||
| | 文件名： 镍金电镀线蚀刻拉操作规程 | ||||
| 文件编号： | LJ-WI-PP-002 | 页 数： | 第2共2页 | ||
| 版 本 号： | A | 生效日期： | 2004年4月28日 | ||
| 7.0 生产中有问题的板处理程序 7.1 当生产中发生问题时,由IPQC检查人员告知生产线负责人或带班组长,由生产线组长确认是否OK,如不OK可以改善的由生产部组长改善,如不能改善必须报知胡生和李生,由厂部知会供应商来协助解决. 7.2 如生产出来的板存在品质问题时,没直接造成报废的,须由生产部负责组长或带班组长找IPQC组长、主管,商量解决办法,如事件较大的生产线组长知会李生和胡生.由厂部领导与品质部主管一起处理发生品质的板. 8.0 注意事项 8.1 生产过程中,不准赤手拿板,而且必须轻拿轻放,避免刮伤线路. 8.2 蚀刻不干净的板,如果不是大片不净,就拿走摇板. | |||||
