墨印刷问题

1、如何处理印刷后出现的麻点？
在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时往往因油墨 中泡沫或油墨 体系里树脂连结料的内聚力太大，产生的针（空白点/即麻点）故障。一般的处理方法是：一是调大油墨 涂布量；二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂；四是加入增稠增厚剂；五是（凹印）刮刀往上移一点；六是在墨斗里加个搅拌器；七是重印一次；八是换用内聚力小的树脂作为油墨 的连结料；九是流平好的又抗静电的油墨 或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点的故障的目的。
2、水性耐高温人造革喷印油墨 选用什么树脂作为连结料？
根据笔者经验，能够达到与美国同类油墨 技术要求（耐热1500C，耐水洗涤30分钟）的是国产PDL—1树脂，既柔软，又耐高温和耐水擦性。
3、一种称为核壳为分子结构的水型塑料油墨 连接料树脂，选择哪种为好？
在笔者的实践中，国产品种有PL0826、PL0216A、PL0216B等。
4、上光油能否配置印刷油墨 ？
上光油只要加入色浆或着色剂再经分散或研磨后完全就是一个印刷油墨 品种。
5、市场出现的一墨多用油墨 是怎么设计的？
所谓一墨多用，往往该产品体系里含有既能溶解极性承印物，又能溶解非极性承印物的溶剂，加上两性树脂作为包装印刷油墨 体系的连结料的引入，便能达到多种使用范围。比如笔者将油墨 体系里溶剂改为DMF和MET不同的混合体，制造出的油墨 既可称为水溶型油墨 ，也可称为无毒的溶剂性油墨 ，既能制造出轮转快速凹印或柔性凸印，也可在加入增稠助剂后作为手动或机械丝印油墨 等。既可印刷极性纸张，也可印刷非极性塑料制品……甚至单纯采用自来水、工业乙醇或机柴油调节油墨 粘度和干速。
6、调配印刷金银的着色料比例多少合适？
我们在正常的包装时，为了快速配制金墨或银墨，多为现用者居多。一般金粉与油墨 17-25%（如胶印25%或17%，凹印为9%）。当然了这只是一个十分笼统的概念。具体到某一着色金或银粉，还要视其比表面积大小而确定其所占份额。
7、在油墨 生产中，哪些助剂应该常备应急？
（1）油墨 防胀胶化助剂，如TM-3；（2）防水纹、发花助剂，如TM-27、TM-200S等；（3）防泡沫、针孔助剂，如消泡剂、撤淡剂；（4）防沉、增稠助剂，如膨润土、蜡粉等；（5）增光及附着助剂，如流平、交联促进剂等，增粘树脂等；（6）防氧化及紫外线助剂，有1010抗氧剂、无机云母（抗紫外线和耐热稳定剂）粉等；（7）防白剂，有苯醚、丁醚、二甲酸酯、环已酮、正丁醇等；（8）热固油墨 初粘助剂，如软化点较低的松香、石油树脂等，热塑油墨 的提高持粘力的酚醛树脂、环氧树脂等。
8、如何预防印刷时因静电导致火灾事故？
为了防止上述事故的发生，通常在油墨 体系加入抗静电剂或引入极性溶剂。印刷厂家往往在印机上加装一根导电装置以预防之。
9、印刷油墨 的渗色检验方法的依据是什么？
根据国家QB573-83——即油墨 渗色检验方法：（1）用调墨刀充分搅拌受试油墨 ，并取少量堆放在定性滤纸上；（2）一小时后观察油墨 四周渗透之颜色，以渗出之油墨 不带蓝色，黄褐色或其它颜色为佳。
10、油墨 在印刷时出现空白线该怎么补救？
该油墨 在印刷时出现上述故障，说明该油墨 内聚力太大或树脂连结料过量造成的。通常在油墨 配方设计时，加大颜料或填充料，也可适量减少树脂连结料。如果印刷时，在该印刷油墨 里加入撤淡剂便可挽救之。
11、印刷时高调的部分网点丢失导致图文墨膜的色浓度偏低。油墨 设计者该怎样应对？
面对这种故障，通常在该油墨 体系里引入抗氧化热稳定剂。印刷操作工往往加快印速或在油墨 体系里加入慢干溶剂或调节成低粘度油墨 等等，也可减慢印机速度，或提高该油墨 的复溶性。
12、水墨在印刷后没有了光泽和没有了抗水性该如何补救？
在溶剂墨印刷时加入增塑剂或流平剂即可，而水墨则需加入易得而廉价的无机盐，即可提高油墨 的内聚力，又可提高印刷制品的抗水性。
13、普通胶印在印金、银卡时附着性很差怎么办？
根据笔者的经验，在该油墨 体系里引入红、白不同比例的燥油便能使普通胶印油墨 有粘附金、银卡纸的附着牢度。
14、有无环保型UV油墨
和环保型UV上光油？真正属于环保型UV油墨 和环保型UV上光油制品的国产厂家有：华青（广州）集团等，因在上述产品体系一是完全的水溶型，二是不含致癌物的甲苯二异氰酸酯，三不含有毒的光引发剂，因而华青品牌深受包装印刷行业的青睐。
15、耐高温水型喷印人造革油墨
的国产厂家有吗？有，是金港科技（国际）集团的下属单位：福建省福鼎市金港高分子材料有限公司。这种油墨 选用的是PUL-1树脂作该油墨 连结料。
16、印刷油墨
质量的检验方法包含哪些方法？
（1）颜色；（2）着色力；（3）细度；（4）流动度；（5）稳定性；（6）黏性；（7）粘性增值；（8）飞墨；（9）光泽；（10）固着速度；（11）干性；（12）结膜干燥；（13）渗透干燥；（14）耐乙醇等化学性；（15）渗色性；（16）油脂酸值；（17）色泽；（18）油墨 特性线斜率；（19）截距；（20）流动值（扩展直径）；（21）涂膜硬度；（22）粘度；（23）彻干；（24）表面张力；（25）溶剂残留量；（26）彻干性；（27）PH值；（28）抗水性；（29）耐磨擦性等。29种国家标准。
17、油墨 印刷或光油涂饰后掉色、掉块或切不整齐（而操作模切刀片）是什么原因造成的？
在通常的镀铝膜印刷糖果纸或啤酒铝箔顶标上光后，由于油墨 体系里硬树脂过量或流平助剂及防粘增滑蜡类的过量添加，往往不是因印刷图文墨膜表面硬性过强或上光油表面过于光滑，前者会出现分切后掉色、掉块，后者会不易分切堵齐，导致废品率的上升。其二，油墨 体系过量的软树脂连结料（尤其是软化点过低的树脂），在印刷时墨膜或油膜表干内湿，往往在印刷后特别是分切时很难将印品分切堵齐，表现形式为：难以断张、分切，往往损伤切刀或模刀。当机械高速贴标时，难以吸附张贴，造成机械贴标率的降低。我们可根据不同形式试验比对，记录总结出一套的应变改进方法补救之。
18、橡皮布和柔性凸版变形怎么处理？
由于使用含某些树脂或强溶剂的印刷油墨 后造成橡皮布或柔性凸版的膨胀。通常处理方法是：（1）调换不含强溶剂的油墨 ；（2）用抗氧性的溶液擦拭橡皮布，也可在用前把硫溶液处理一下橡皮布。
19、油墨 印刷后图文油墨 墨膜出现条痕怎么办？
由于辊子和“嬷涞牟还嬖蛟硕ㄒ皇枪踝用。是油墨 体系里树脂分散不良），结果油墨 都集中在版的边缘上而形成轻微的条痕。也有因辊孔调节得不平，导致将过量的油墨 推向一边而形成一条条脊线。这就要把辊子调节平服一些，如果是本条中所叙油墨 体系里软树脂分散不良，致使油墨 立不起来，可适量加入增稠剂或加大软性连结料便可消除之。
20、怎么能使印刷油墨
成膜后既能提高附着性，又不失去光泽度？这种要求无可厚非。一些油墨 制造者往往采用加大蜡类助剂，以增加墨膜的润湿耐揉搓性，但过量加入往往会导致墨膜的失光，甚至在套印复合时难以与胶料互溶，从而降低其持粘力。为此笔者在厦门永盛行服务期间，该公司采用添加偶联剂的办法，从而提高了印刷油墨 的支化度和与承印物的亲合力。由此改变了聚合物和颜填料之间的界面性能，从而提高了印刷油墨 的界面粘合性，并提高了图文墨膜的光泽度。这种发生的化学反应，生成Si-O-Si化学键，便把油墨 和承印物两种物质偶联起来，这也就是偶联剂的由来