NO3-浓度／OH-浓度比对蚀刻粗糙度的影响

     溶液中NO3-浓度和碱基自由OH-浓度的比值，对铝合金的表面粗糙度影响较大。当其比值等于0．47(摩尔比，下同)时，为标准配法。在这时可以得到一个蚀刻速度最快同时表面粗糙度较低的一个标准值，在这罩粗糙度会因材料的不同而异。
    (1)对于铝合金化学切削加工：随着比值的增高，蚀刻速度增加不大。相反会使反应(5-18)过快，反应(5—19)过慢，而使蚀刻速度下降。并且经蚀刻后的粗糙度增大。随着比值的降低，蚀刻速度减慢，经蚀刻后的表面粗糙度降低。当比值降到O 14～0．17左右时．在95℃～lOO℃的情况下，经10min蚀刻后，会有一个岛的粗糙度值，即圈5-8巾A线的第一个峰值。
    (2)对于铝合纹理蚀刻：当比值人于0．47时纹理粗糙度增加，处理温度相应较高。处理时间一般在1min～2min即可，个别铝材时间会长一砦，处理后的纹理粗糙较高。当比值达到1～1．5时，且蚀刻温度在80℃～90℃的情况下，可在铝合金表面达到一恒定粗糙度，再增加比值粗糙度基本上不再增加一这一比值适合于加工有较高粗糙度要求的铝合金表面纹瑚及图文蚀刻处理。当比值小于O．47时纹理粗糙度降低，处理温度相应降低，处理时间相应较长，一般都会在3min，～6min，纹理光度增大，适用于铝型材的纹理蚀刻处理。在低比值情况下，为保持纹理蚀刻能正常进行．要求比值最好不低于0．24。